Steigern Sie Ihre Laufzeit mit Effizienz
Die Senkerodiermaschine AgieCharmilles FORM P verleiht der Bearbeitung tiefer Rippen eine neue Dimension hinsichtlich der Einhaltung von Formdetails sowie der Oberflächenqualität und steigert gleichzeitig die Kosteneffizienz und Bearbeitungsgeschwindigkeit der Hersteller.
Steigerung von Geschwindigkeit und Qualität
Die iGAP-Generatortechnologie hilft Formenbauern, beim Senkerodieren einen kleineren und damit präziseren Funkenspalt bei höherer Geschwindigkeit zu erreichen, und kommt damit ihrem Bedürfnis nach höherer Produktivität und Geschwindigkeit entgegen. iGAP variiert die Funkenleistung von der Vorderseite und den Seiten der Elektroden nach Bedarf. Da die Funkenleistung nur bei Bedarf erhöht wird, werden die Elektroden geschont– ein weiterer Vorteil der ISPG-Technologie.
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) steigert Produktivität
Die Entwicklung der neuen AC FORM HMI basiert auf einer Studie, die mit zahlreichen Formenbauern durchgeführt wurde, um die Technik des Formenbaus zu rationalisieren. Die Benutzerfreundlichkeit, die die Schnittstellen von GF Machining Solutions so erfolgreich gemacht hat, wurde nicht nur beibehalten, sondern sogar noch weiterentwickelt, um Formenbauer beim Senkerodieren zu unterstützen.
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FORM P 350 – FORM P 600 – FORM P 900
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Teilegewicht
Die Konstruktion als kurzer C-Rahmen und das großdimensionierte Gussteil garantieren mechanische Stabilität und Präzision über die gesamte Lebensdauer der Senkerodiermaschine. Darüber hinaus absorbiert die Robustheit der Senkerodiermaschine alle Bearbeitungskräfte, um einen präzisen Spalt zwischen Teil und Elektrode zu erhalten.
Positionsauflösung
Um eine zuverlässige Positioniergenauigkeit zu erreichen, sind nur lineare Glasmaßstäbe wirksam. Dadurch werfen alle klassischen Fehler wie Spiel, Ausdehnungs- und Verschleißeffekte eliminiert. Das von GF Machining Solutions für Senkerodiermaschinen entwickelte Achsenservoregelungssystem ist eine Messlösung mit geschlossenem Regelkreis, die unabhängig vom Verfahrweg für eine unfehlbare Genauigkeit sorgt.
Produktivität
Automation hält die Produktion zeitlich unabhängig am Laufen. Das sorgt für kürzere Durchlaufzeiten, höhere Produktivität und eine schnellere Amortisation des in Ihre Senkerodiermaschinen investierten Kapitals. Mit den Automatisierungslösungen von System 3R kann die Produktion rund um die Uhr und an sieben Tagen in der Woche weiterlaufen. Die Möglichkeiten mit unseren Senkerodierlösungen sind endlos.
Stabilität in der Bearbeitung
Die bei der AgieCharmilles FORM P 600 als Variante erhältliche Thermostabilisierung sorgt für eine perfekte und genaue Bearbeitung über die Zeit und unabhängig von den Temperaturbedingungen bei der Senkerodierbearbeitung.
Schnelle, kostengünstige Fertigung
Die Hersteller sind sich einig: Die AgieCharmilles FORM P 350 übertrifft die Konkurrenz in Sachen Effizienz bei der Elektroerosion (EDM). In einem Wettbewerb im Jahr 2016 bearbeitete die Baureihe und ihre Konkurrenten vier Kavitäten mit nur einer Graphitelektrode auf einer schwierigen Oberfläche. Die AgieCharmilles FORM P Senkerodiermaschinen übertrafen die Bearbeitungsgeschwindigkeit und den Elektrodenverschleiß der Mitbewerber und wurden so zur kosteneffizientesten Lösung auf dem Markt für eine schnelle, kostengünstige Fertigung.
Schnelles Polieren von tiefen 3D-Formen
Dank unserer Mix-Material-Funktion für das Senkerodieren können Sie deutlich die Fertigungszeit für das Polieren deutlich reduzieren und feinste Oberflächenqualität in einer tiefen Materialkavität erreichen. Beginnen Sie die schnelle Bearbeitung mit einer Graphitelektrode und erhalten Sie die beste Oberflächengüte mit einer Kupferelektrode, um Ra 0,12µm zu erreichen.
Kein Polieren mehr
Mit 3DS werden Ihre Oberflächen sowohl in der Kraterhöhe als auch in der Kraterbreite qualifiziert und die Krater, die das Senkerodieren hinterlässt, perfekt kontrolliert. Sie erreichen eine so glatte und gleichmäßige Struktur, dass sie mit dem menschlichen Auge nicht zu erkennen ist. Diese Technologie reduziert das Anhaften von Kunststoff an Formeinsätzen erheblich, maximiert die Effizienz der Entformung von Kunststoffteilen und reduziert die Zykluszeit beim Kunststoffspritzen.
Absolute Kontrolle über die Teilequalität
Profitieren Sie von der feinen Digitaltechnik des ISPG-Generators und dem feinen Funkenmanagement der TECFORM, um Ihre Teilequalität zu beherrschen und jeden Funken zwischen Elektrode und Teil zu kontrollieren. Dank unserer Senkerodierlösungen erreichen Sie eine hervorragende Kontrolle der Oberflächengüte und eine perfekte Wiederholbarkeit der Teile, unabhängig von der benötigten Oberflächengüte.
Spezifikationen
FORM P 350
Technische Daten
Technische Daten | |
| Abmessungen der Anlage * | 1900 x 1690 x 2398mm 74.80 x 66.53 x 94.4 in |
| Nettogewicht ohne Dielektrikum | 2800 kg 6173 lbs |
| Verfahrweg X, Y, Z * | 350 x 250 x 300mm 13.78 x 9.84 x 11.81 in |
| Minimal-/Maximal--Abstand zwischen Tischund Spannfutter*** | 150-450mm 5.91-17.72 in |
| Beste Rauheit Ra | 0.08 μm |
| Dielektrikumsvolumen | 410 l 108.65 gal |
Workpiece and electrode
Workpiece and electrode | |
| Max. Werkstückabmessungen* | 700 x 460 x 285mm 27.56 x 18.11 x 11.22 in |
| Max. Werkstückgewicht | 500 kg 1102.31 lbs |
| Max. Elektrodengewicht | 50 kg 110.23 lbs |
| Badniveau (programmierbar) | 100 - 305 mm 3.94 - 12.01 in |
* Width x depth x height ** Width x depth *** With C-Axis Eco + System 3R Macro
FORM P 600
Technische Daten
Technische Daten | |
| Abmessungen der Anlage * | 2265 x 2110 x 2780mm 89.17 x 83.07 x 109.45in |
| Nettogewicht ohne Dielektrikum | 4500 kg 9920 lbs |
| Verfahrweg X, Y, Z * | 600 x 400 x 450mm 23.62 x 15.75 x 17.72in |
| Minimal-/Maximal--Abstand zwischen Tischund Spannfutter*** | 150-600mm 5.91-23.62 in |
| Beste Rauheit Ra | 0.08 μm |
| Dielektrikumsvolumen | 700 l 184.8 gal |
Max. Werkstückabmessungen*
1040 x 730 x 410mm
40.94 x 28.74 x 16.14in
| Max. Werkstückabmessungen* | 1040 x 730 x 410mm 40.94 x 28.74 x 16.14in |
| Max. Werkstückgewicht | 1600 kg 3527.40 lbs |
| Max.Elektrodengewicht | 50 kg 110.23 lbs |
| Badniveau (programmierbar) | 100 - 400 mm 3.94 - 15.75 in |
* Width x depth x height ** Width x depth *** With C-Axis Eco + System 3R Macro
FORM P 900
Technische Daten
Technische Daten | |
| Abmessungen der Anlage * | 2970 x 3100 x 3320mm 116.93 x 122.05 x 130.71in |
| Nettogewicht ohne Dielektrikum | 7000 kg 15432 lbs |
| Verfahrweg X, Y, Z * | 900 x 700 x 500mm 35.43 x 27.56 x 19.68in |
| Minimal-/Maximal--Abstand zwischen Tischund Spannfutter*** | 322-822 mm 12.68-32.36 in |
| Beste Rauheit Ra | 0.1 μm |
| Dielektrikumsvolumen | 2500 l 662.5 gal |
Workpiece and electrode
Workpiece and electrode | |
| Max. Werkstückabmessungen * | 1670 x 1120 x 560mm 65.75 x 40.09 x 22.05in |
| Max. Werkstückgewicht | 3000 kg 6613.86 lbs |
| Max. Elektrodengewicht | 50 kg 110.23 lbs |
| Badniveau (programmierbar) | 100 - 500 mm 3.94 - 21.65 in |
* Width x depth x height ** Width x depth *** With C-Axis Eco + System 3R Macro
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